大家好，我用三菱的FX1S PLC控制三位數(shù)碼管實時顯示方位數(shù)據(jù)（方位數(shù)據(jù)的變化范圍為0-360°）。采用恒定掃描周期6ms，三個共陽數(shù)碼管動態(tài)顯示，每個數(shù)碼管片選端加了PNP型三極管9012進行電流放大。現(xiàn)在程序和硬件電路能正常工作，只是顯示的數(shù)據(jù)有一點余輝現(xiàn)象，個位的顯示數(shù)據(jù)在十位上有余輝，在百位上沒有；相應的十位顯示數(shù)據(jù)在百位上有余暉，百位數(shù)據(jù)在個位上有余輝，產(chǎn)生這種循環(huán)影響。
我不知道能否通過程序來消除這種影響，求高手指點。
現(xiàn)將顯示部分的程序貼出來，程序中：Y003、Y004、Y005為數(shù)碼管片選信號，分別控制個、十、百位數(shù)碼管；Y007、Y010、Y011，、、、，Y015分別控制數(shù)碼管的a、b、c，、、、，g的七個段選信號（這里Y011，、、、，Y015部分的程序沒給出）；數(shù)據(jù)寄存器D201、D202、D203分別存放要顯示的個、十、百位數(shù)據(jù)；D10和D11這里用作輔助寄存器，起著存放中間數(shù)據(jù)的過渡作用。
程序見附件，求高手幫忙了，希望通過修改梯形圖程序能解決余輝問題，謝謝！

解決的辦法由兩個：
1，在數(shù)碼管的陽極竄一電位器，調節(jié)陽極電壓。如果效果不好的話，用第二個方法。
2，在每個數(shù)碼管的輸入端（陰極）加以個電阻到正電源，使數(shù)碼無低電平時嗎上變?yōu)楦唠娖�，應該就沒有余暉了
個人意見，僅供參考

1樓正解，第2種方法應該有效果，應該是數(shù)碼管電路設計問題，改軟件可能起不了作用，

與程序沒關系，主要是電路問題

首先感謝1-3樓各位專家的回復！
我不明白1樓第2種方法中“在每個數(shù)碼管的輸入端（陰極）加以個電阻到正電源，使數(shù)碼無低電平時嗎上變?yōu)楦唠娖健笔鞘裁匆馑迹�能再說明白點嗎？先謝過！ 我對該種方法的理解是：在共陽數(shù)碼管的每個段選端（即陰極）與數(shù)碼管的共陽端并接一個電阻，這樣七段數(shù)碼管共需并接7個電阻，不知道我的理解正確否？
我再進一步說明一下我的顯示電路，我用的是晶體管形式的PLC，三個數(shù)碼管的片選端由三個PNP晶體管的發(fā)射極連接，晶體管的基極分別連PLC的Y003、Y004、Y005，晶體管的集電極并接在一起然后再串一個可調電阻到5V電源，通過控制該三個PNP的導通與否達到控制三個數(shù)碼管的片選目的。三個數(shù)碼管的a、b、c，、、、，g段對應并接一起然后分別接PLC的Y007、Y010、Y011，、、、，Y015。對于我這個實際焊接的顯示電路，該怎么增加電阻能？可不可以在三個PNP晶體管的基極和集電極各增加一個電阻就行了？這樣只需增加三個電阻，要不然在每個共陽數(shù)碼管的陰極和共陽端加電阻，三個數(shù)碼管至少共增加7個電阻了！
請高手明示!
對于1樓的第1種方法，我覺得不可行，因為我現(xiàn)在的顯示電路中已經(jīng)在PNP晶體管集電極與5V電源間串了一個可調電阻，通過調節(jié)可調電阻阻值效果不是很滿意。不過還是得謝謝！

高人哪，我在全天候等待您。。。。。。。。。

建議樓主把并接在一起的三個晶體管的集電集拆開，分別串一個可調電阻后再并到5V電源上試試

這種動態(tài)掃描方式顯示產(chǎn)生余輝,則將Y3;Y4;Y5的掃描時間做適當延長.

原來Y3;Y4;Y5的掃描時間做過適當延長，不行呀

單片機開發(fā)過的人全知道  :動態(tài)顯示方法 上一個數(shù)碼管顯示完后先關閉后再顯示下一位  不是硬件問題

看一看,XUEXIXUEXI!

哦，我指的是則將Y3；Y4；Y5的掃描“間隔”時間做適當延長。就是當Y3轉換到Y4之間加一定的延時時間，延時時間以此類推：Y3  延時 Y4 延時 Y5 延時 Y3這樣重復。