一：OPC接口
OPC全稱是OLE for Process Control，直譯為過程控制中的對象連接嵌入技術(shù)。在當(dāng)今過程控制領(lǐng)域，是一種非常流行的數(shù)據(jù)交換技術(shù)。其實(shí)質(zhì)上是將微軟的Activex(控件)技術(shù)應(yīng)用于過程控制領(lǐng)域。也就是說在過程控制系統(tǒng)中，硬件服務(wù)商或軟件提供者提供的數(shù)據(jù)源，在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接口方面就采用了微軟的OLE技術(shù)，并提供相應(yīng)的控件、動態(tài)鏈接庫，即支持OPC接口技術(shù);當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)需要與數(shù)據(jù)源進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時，其開發(fā)的基于Windows的應(yīng)用程序僅需將數(shù)據(jù)源提供的控件引入或者遵循OLE技術(shù)，就可以與數(shù)據(jù)源進(jìn)行通訊，而無需開發(fā)數(shù)據(jù)源硬件驅(qū)動或與服務(wù)商軟件通訊接口，大大地節(jié)省了開發(fā)費(fèi)用，使應(yīng)用程序和現(xiàn)場過程控制建立了橋梁，相互之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換更加方便、靈活。OPC服務(wù)器通常支持兩種類型的訪問接口，它們分別為不同的編程語言環(huán)境提供訪問機(jī)制。這兩種接口是:自動化接口(Automation interface);自定義接口(Custom interface)。自動化接口通常是為基于腳本編程語言而定義的標(biāo)準(zhǔn)接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等編程語言開發(fā)OPC服務(wù)器的客戶應(yīng)用。而自定義接口是專門為C++等高級編程語言而制定的標(biāo)準(zhǔn)接口。

二：IPC的控制系統(tǒng)
基于IPC(工業(yè)計(jì)算機(jī))的控制系統(tǒng)，稱為PC-Based，一臺運(yùn)行PC-Based控制軟件的個人電腦通過通訊網(wǎng)絡(luò)與I/O相連，這便構(gòu)成了一個PC-Based控制系統(tǒng)。這臺電腦成為整個系統(tǒng)的控制中心和通訊樞紐，它具有傳統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)所無法比擬的特性：
    1．個人電腦高速的CPU和大容量的內(nèi)存、硬盤使得PC-Based控制方案在大規(guī)模的、具有大量過程控制和需要復(fù)雜數(shù)學(xué)運(yùn)算的應(yīng)用中具有先天的優(yōu)勢；
    2．個人電腦能很方便地與各種通用的通訊網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線相連，這樣在I/O硬件的選擇上就非常靈活；
    3．運(yùn)行在個人電腦上的PC-Based控制軟件能很方便地與其它程序交換數(shù)據(jù)，這樣用戶可以根據(jù)控制的要求構(gòu)造自己的應(yīng)用環(huán)境；
    4．個人電腦擁有巨大的開發(fā)隊(duì)伍和應(yīng)用群體，新的硬件和軟件層出不窮，性能越來越高，價格越來越低，維護(hù)和支持非常方便；

三：PLC控制系統(tǒng)，是指以可編程控制器（PLC）作為主要控制器件的系統(tǒng)，可分為以下幾種方式：
    1．獨(dú)立PLC控制系統(tǒng)
    即系統(tǒng)中只有PLC及其附屬控制器件，一般應(yīng)用在較為簡單的系統(tǒng)或設(shè)備控制場合；
    2．PLC-觸摸屏控制系統(tǒng)
    操作人員通過人機(jī)界面（HMI）和系統(tǒng)設(shè)備交互數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)作預(yù)處理，與PLC共同完成自動化生產(chǎn)任務(wù)；
    3．PC組態(tài)軟件-PLC控制系統(tǒng)
    通過計(jì)算機(jī)第三方組態(tài)軟件或PLC廠商提供的開發(fā)環(huán)境，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情形進(jìn)行圖形化的組態(tài)，模擬系統(tǒng)實(shí)時運(yùn)行狀況，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控PLC的數(shù)據(jù)；
    4．PC-PLC控制系統(tǒng)
    某些特殊場合組態(tài)軟件無法完成的要求，如高實(shí)時性數(shù)據(jù)采集、實(shí)時性數(shù)據(jù)打印，以及特殊設(shè)備、多種類或非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)、特殊報(bào)表等，需要通過高級語言開發(fā)專用的應(yīng)用軟件，通過計(jì)算機(jī)配合PLC完成系統(tǒng)任務(wù)；

四：控制系統(tǒng)集成的概念
工業(yè)自動化控制系統(tǒng)集成，是將各部分功能部分綜合、整合為統(tǒng)一的系統(tǒng)，使其完成一系列的自動化生產(chǎn)任務(wù)。
    我們對項(xiàng)目的實(shí)施主要包含以下五個方面：
    1．了解客戶行業(yè)知識
    對客戶所在行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)、現(xiàn)階段狀況以及未來發(fā)展，有較好的理解和掌握。
    2．制定應(yīng)用系統(tǒng)模式和技術(shù)解決方案
    以系統(tǒng)的高度為客戶需求提供應(yīng)用的系統(tǒng)模式，以及實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)模式的具體技術(shù)解決方案和運(yùn)作方案，即為用戶提供一個全面的系統(tǒng)解決方案。
    3．產(chǎn)品技術(shù)
    掌握原始廠商所提供產(chǎn)品的技術(shù)知識，自有產(chǎn)品的研發(fā)，應(yīng)用系統(tǒng)軟件的開發(fā)。
    4．項(xiàng)目管理
    對項(xiàng)目不同時間節(jié)點(diǎn)服務(wù)過程的統(tǒng)一的進(jìn)程和質(zhì)量的管理。
    5．服務(wù)
    對項(xiàng)目的具體技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案提供服務(wù)。
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