最近廠里外購了一臺玻璃轉盤CCD自動檢測機,大概工藝流程是 震動盤上料,轉盤上有對射光纖檢測是否有料,然后依次3個工站CCD鏡頭檢測,檢完后第4個工站排良品,第5個工站排不良品,第6個工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品,2個產(chǎn)品之間的距離不等,2工站之間的產(chǎn)品個數(shù)不等,所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉盤運行中完成,速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的,目前看他們調了幾天,還是會有漏檢漏排的,程序正在改善中,我大概思考了下,感覺如果我來寫這個程序的話,目前我想到的就是給產(chǎn)品標號,第1個經(jīng)過光纖檢測的是1#產(chǎn)品,然后1#產(chǎn)品3個鏡頭的檢測位和排出位都出來了,以此類推,一直等到1#產(chǎn)品排出后,下一個經(jīng)過光纖的產(chǎn)品又從1#開始計數(shù),我大概看了下,這樣子的話至少要標到大概60#,
感覺工作量還是有那么大,太多的數(shù)據(jù)要處理,我就想問下有沒有搞過這種機臺的有沒有更好的思路參考下,謝謝!