朋友有臺注塑機(jī)，生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)成品粘膜和脫模困難的情況，并且有時候會出現(xiàn)頂針出故障不能復(fù)位的情況，往往會
把模具壓壞。本來機(jī)器在成品出口是自帶了檢測器的，但有時候檢測器會檢測不到成品已經(jīng)脫離模具。
   針對這種情況，我就想在模具上加裝一套檢測裝置來檢測成品的脫模情況和頂針是否已經(jīng)復(fù)位。查閱了一些資料，覺得可以
通過幾個光電開關(guān)串聯(lián)連接來實現(xiàn)，采用對射型的開關(guān)。
   但具體怎么實際操作，以及光電開關(guān)和注塑機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)該如何連接，現(xiàn)在腦袋中都還是空白的。我咨詢了一位朋友，
他說是要跟PLC連接。因為我對這塊不是很懂，所以希望請教各位高手，我的想法可行嗎，具體應(yīng)該如何實施呢，真誠的謝大家的指導(dǎo)！

檢測開關(guān)倒還簡單，只是信號檢測到了以后怎么處理，如果注塑機(jī)是基于單片機(jī)的就要外加電路了

    信號的處理也是個比較棘手的問題呀。。。
  我的想法是這樣的：如果注塑機(jī)正常工作的話，應(yīng)該是模具上的若干個串聯(lián)的光電開關(guān)都顯示為“0”狀態(tài)的。（我這里是把開關(guān)有東西
遮住顯示為“1”，沒有東西顯示為“0”，可以吧？？？）
   按照機(jī)器未改動之前的情況，產(chǎn)品出口的光電開關(guān)在檢測到有東西出來時（即“1”狀態(tài)），機(jī)器就會自動進(jìn)入下一個工作循環(huán)，
   而改動之后的想法是：拿去出口的光電開關(guān)，進(jìn)而在模具周邊加裝若干開關(guān)來進(jìn)行檢測。
   這樣一來，機(jī)器正常工作時，若干個光電開關(guān)經(jīng)過串聯(lián)后需要輸出一個“0”狀態(tài)（這里也是我不懂的地方，該怎么實現(xiàn)呢？？？）
此時需要一個“轉(zhuǎn)換裝置”再把它轉(zhuǎn)換成“1”狀態(tài)，這樣就可以和原來的機(jī)器兼容了。。。
   我這種想法可行嗎，還望指導(dǎo)，謝謝！

本來就有自帶了檢測器，把新的檢測信號串進(jìn)去就行了，或者直接改用新檢測器的信號就行了，管他什么PLC單片機(jī)的。
檢測可以用光電、稱重等。
建議增加自動脫模劑噴霧裝置。

注塑機(jī)頂、脫模（托模）缸一般自帶磁性或接近開關(guān)自檢測位置，出現(xiàn)頂針未退回壓壞模具的情況說明注塑機(jī)較老，程序欠考慮，這就要自己附加電路將開關(guān)加入注塑機(jī)電腦控制中了

高深的東西我就不懂了

朋友說他的注塑機(jī)才買了幾個月，機(jī)器應(yīng)該不會老化這么快吧

你的這個問題不好搞， 現(xiàn)在注塑機(jī)不用PLC 都是單片機(jī)控制，每個廠家的控制板都不一樣，IO接口有差異，   2 注塑機(jī)要換磨具，磨具大小不一樣，這里對開關(guān)固定的位置有難度，  注塑機(jī)在全自動模式的時候，成型的物品，會被磨具釘子 頂下來， 掉落下來，注塑機(jī)口那六有個對射光電，來檢測物品是否脫落，  你這里可以加開關(guān)，并聯(lián)在現(xiàn)有的檢測 物品出來沒有，就可以的，別的地方，千萬不要去動了， 一個是安全問題，另一個，是模塊問題，一套模塊價格不菲，雖然夾壞了可以修，  我以前開過注塑機(jī)，現(xiàn)在從事PLC 自動化行業(yè)，   建議，你還是多加一對，或者兩隊光電，并聯(lián)在現(xiàn)在的光電上門，就可以

您的意思是在出口多加幾對光電開關(guān)，來確保可以檢測到產(chǎn)品已經(jīng)脫模嗎？

另外，想請教一下，如果我打算在模具四周加幾個光電開關(guān)，每個開關(guān)檢測一個產(chǎn)品，只有當(dāng)所有開關(guān)都檢測到產(chǎn)品已經(jīng)脫模，
機(jī)器才自動進(jìn)入下一個循環(huán)的話，那光電開關(guān)是串聯(lián)還是并聯(lián)呢？選什么型號的呢？謝謝。