我這邊的情況是這樣的，PLC與變頻之前通訊會分3類；

            第一類是通過觸摸屏給PLC寫數(shù)據(jù)然后通過485發(fā)送給變頻（寫頻率，故障復(fù)位功能），以及現(xiàn)在操作者通過按鈕給PLC指令也寫到變頻中；
            第二類是設(shè)備通過傳感器感應(yīng)到信號由PLC接收再給變頻發(fā)通訊（多段速以及啟停功能）；
            第三類是PLC讀取變頻的信息（頻率以及狀態(tài)）；


            現(xiàn)場的情況是這樣，設(shè)備正常運(yùn)行，一直讀取變頻信息，然后觸摸屏與現(xiàn)在按鈕，傳感器感應(yīng)到信息必須完整穩(wěn)定的發(fā)送到變頻中，
如果說我正在讀取變頻的信息，突然感應(yīng)到了設(shè)備傳感器的信息，這時(shí)候雖說PLC知道了信息，可發(fā)不出去，如果說PLC讀取完了變頻的信息之后，傳感器
來的信號已經(jīng)沒了，那不就是說這次傳感器的信號失效了，這樣就會出事故。
            不知道大家聽明白沒有，我的意思是說如果變頻正在發(fā)送數(shù)據(jù)或者讀取數(shù)據(jù)的時(shí)候，如果巧了別的信號來了也要要求寫數(shù)據(jù)，這樣就可能導(dǎo)致后來的
信號失效了，或者傳輸有錯(cuò)誤，怎樣個(gè)邏輯能讓每次發(fā)送接收數(shù)據(jù)的時(shí)候穩(wěn)定完整啊.



            我第一次用的方法是如果設(shè)備的傳感器或者現(xiàn)場的按鈕來按時(shí)，停止讀取信息，然后信號給到PLC的時(shí)候加個(gè)延時(shí)，讓讀取信息有個(gè)逾時(shí)�？蛇@樣也
會有小bug，如果現(xiàn)場的按鈕以及傳感器的信號又巧了兩個(gè)同時(shí)來了（如果說變頻挺多20多臺，每臺傳輸?shù)臄?shù)據(jù)也很多），怎樣讓PLC接收信號的時(shí)候來一
個(gè)信號排隊(duì)的問題，就是說先來后到，這個(gè)邏輯就沒弄清，如果有高手看到的話指點(diǎn)指點(diǎn)吧

各種處理要求的先后，這種我覺得走鏈接，如果支持MODBUS的話，來個(gè)Q系列的modbus模塊，自動(dòng)鏈接，F(xiàn)X也支持鏈接的

好貼！值得思考。。。

如果要安全穩(wěn)定的話，PLC與變頻器啟停和頻率參數(shù)讀取寫入分開控制。把變頻器啟�？刂圃O(shè)置成外部端子控制，頻率參數(shù)寫入讀取設(shè)置成通訊。以前我做過全部通訊的，一旦PLC控制變頻器多了就會出現(xiàn)一旦通訊不上連開關(guān)停止都沒有的嚴(yán)重事情。后來把端子和通訊分開后，最多做過一個(gè)PLC和28個(gè)變頻器通訊都沒有問題。

三菱的FX3U小型機(jī)MODBUS最多8臺變頻器，28臺變頻器我用的是臺達(dá)AH500 AH10SCM通訊模塊和臺達(dá)C200變頻器 通訊速率我調(diào)比較快115200，就是按變頻器最高通訊頻率調(diào)的。就是順序從第1臺到28臺，速度很快的