fjhaige889
級別: 探索解密
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求助一個染黑多工位的編程思路,懇請高手賜教! 詳細請看附件,用打印預覽模式觀看 加工順序:Z裝料區(qū)→A取料區(qū)→D脫脂槽(時間控制)→E熱水槽(時間控制)→F染黑槽(時間控制)→E熱水槽(時間控制) →C冷水槽(時間控制)→B防銹槽(時間控制)→A取料區(qū)→Z裝料區(qū) 關鍵說明:當1#工件在D脫脂槽加工完畢后→進入到E熱水槽加工,這時若發(fā)現(xiàn)A取料區(qū)有物料,則此時料車要行到該 位將物料取走并放到D脫脂槽加工,意即在外圍條件滿足的情況下,盡量使每個工位都處于工作狀態(tài),而不 是簡單的單流程加工(編程難點)。 多個條件,先進先出原則,即誰條件先到達,就先執(zhí)行誰的步驟! 硬件:1、取料區(qū)移動為電機正反轉移動; 2、提升區(qū)為電機提升; 3、料車為普通電機正反轉(帶變頻調速),帶編碼器,帶到位檢測開關(碰到每個工位的擋塊都會有一個感應 信號),帶料槽是否有料傳感器,如果檢測到各個加工槽上有料,升降機不會降下,以保證下料安全! [ 此帖被fjhaige889在2013-11-04 08:41重新編輯 ] |
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cwf_plc
級別: 探索解密
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圖片:
你的工序有點問題,裝料取料都在一起,你怎么分是加工好的料還是待加工的料。建議加個卸料位就是加工好的料放單獨放。程序應該不難。下圖作為參考 |
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manjialin
專業(yè)工業(yè)控制軟件開發(fā)!
級別: 略有小成
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其實就是一個吊臂的工位控制程序,把工位最小時間定出來后畫好吊臂行走圖就可以了,其實和電鍍的吊車程序類似。 使每個工位都處于工作狀態(tài)這是不可能的,因為要讓后工位空出后才可以,那么前工位就超過時間了,所以只能說是最大化產(chǎn)能,而不是全部工作狀態(tài)。 |
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kyy80
態(tài)度決定一切``````
級別: 工控俠客
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龍門式電鍍線....想同時工作就要加吊臂.... |
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zsh340
zsh340
級別: 論壇先鋒
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SFC編程方式搞定 |
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fjhaige889
級別: 探索解密
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好的,謝謝各位!如何判斷那個料是待加工料:我的個人想法是裝料區(qū)電機運轉方向Y???+取料區(qū)到位開關即可判斷現(xiàn)在放在這邊的料是待加工的料,如果是加工好的料它是沒有得到裝料區(qū)的電機運轉信號的,只有一個到位檢測信號! |
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fjhaige889
級別: 探索解密
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我這邊還有一臺超聲波清洗機是六工位的,有兩個機械臂,我也把程序上傳給大家分享,PLC是用三菱的FX3U,有帶注釋,運動方式是步進電機加齒條運行! |
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fjhaige889
級別: 探索解密
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我的流程圖,這個比較清楚,用EXCEL打開,在第三個表格里面,用打印預覽看會清楚點 |
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fjhaige889
級別: 探索解密
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總共有12的槽位,現(xiàn)在已經(jīng)想好了定位用四個傳感器做一個8421定位檢測,即0000,0001,0010,0011,0100,0101,0110,0111,1000,1001,1010,1011,1100,1101,1110,1111,把1111放在取料區(qū),在右限傳感器導通的情況下,這是個傳感器也必須導通,這個目的是要做到,在原位的時候,可以對傳感器進行檢測,一旦發(fā)現(xiàn)損壞,立即通過人機界面報警,不考慮使用編碼器定位了,也謝謝各位的支持,等程序寫好,調試成功再拿出來和大家分享! 各位有什么好建議,歡迎提出來,我的QQ504692903 |
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