一：OPC接口
OPC全稱是OLE for Process Control，直譯為過程控制中的對象連接嵌入技術。在當今過程控制領域，是一種非常流行的數據交換技術。其實質上是將微軟的Activex(控件)技術應用于過程控制領域。也就是說在過程控制系統(tǒng)中，硬件服務商或軟件提供者提供的數據源，在設計數據接口方面就采用了微軟的OLE技術，并提供相應的控件、動態(tài)鏈接庫，即支持OPC接口技術;當監(jiān)控系統(tǒng)需要與數據源進行數據交換時，其開發(fā)的基于Windows的應用程序僅需將數據源提供的控件引入或者遵循OLE技術，就可以與數據源進行通訊，而無需開發(fā)數據源硬件驅動或與服務商軟件通訊接口，大大地節(jié)省了開發(fā)費用，使應用程序和現場過程控制建立了橋梁，相互之間進行數據交換更加方便、靈活。OPC服務器通常支持兩種類型的訪問接口，它們分別為不同的編程語言環(huán)境提供訪問機制。這兩種接口是:自動化接口(Automation interface);自定義接口(Custom interface)。自動化接口通常是為基于腳本編程語言而定義的標準接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等編程語言開發(fā)OPC服務器的客戶應用。而自定義接口是專門為C++等高級編程語言而制定的標準接口。

二：IPC的控制系統(tǒng)
基于IPC(工業(yè)計算機)的控制系統(tǒng)，稱為PC-Based，一臺運行PC-Based控制軟件的個人電腦通過通訊網絡與I/O相連，這便構成了一個PC-Based控制系統(tǒng)。這臺電腦成為整個系統(tǒng)的控制中心和通訊樞紐，它具有傳統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)所無法比擬的特性：
    1．個人電腦高速的CPU和大容量的內存、硬盤使得PC-Based控制方案在大規(guī)模的、具有大量過程控制和需要復雜數學運算的應用中具有先天的優(yōu)勢；
    2．個人電腦能很方便地與各種通用的通訊網絡和現場總線相連，這樣在I/O硬件的選擇上就非常靈活；
    3．運行在個人電腦上的PC-Based控制軟件能很方便地與其它程序交換數據，這樣用戶可以根據控制的要求構造自己的應用環(huán)境；
    4．個人電腦擁有巨大的開發(fā)隊伍和應用群體，新的硬件和軟件層出不窮，性能越來越高，價格越來越低，維護和支持非常方便；

三：PLC控制系統(tǒng)，是指以可編程控制器（PLC）作為主要控制器件的系統(tǒng)，可分為以下幾種方式：
    1．獨立PLC控制系統(tǒng)
    即系統(tǒng)中只有PLC及其附屬控制器件，一般應用在較為簡單的系統(tǒng)或設備控制場合；
    2．PLC-觸摸屏控制系統(tǒng)
    操作人員通過人機界面（HMI）和系統(tǒng)設備交互數據，將數據作預處理，與PLC共同完成自動化生產任務；
    3．PC組態(tài)軟件-PLC控制系統(tǒng)
    通過計算機第三方組態(tài)軟件或PLC廠商提供的開發(fā)環(huán)境，根據實際生產情形進行圖形化的組態(tài)，模擬系統(tǒng)實時運行狀況，通過計算機監(jiān)控PLC的數據；
    4．PC-PLC控制系統(tǒng)
    某些特殊場合組態(tài)軟件無法完成的要求，如高實時性數據采集、實時性數據打印，以及特殊設備、多種類或非標準網絡、特殊報表等，需要通過高級語言開發(fā)專用的應用軟件，通過計算機配合PLC完成系統(tǒng)任務；

四：控制系統(tǒng)集成的概念
工業(yè)自動化控制系統(tǒng)集成，是將各部分功能部分綜合、整合為統(tǒng)一的系統(tǒng)，使其完成一系列的自動化生產任務。
    我們對項目的實施主要包含以下五個方面：
    1．了解客戶行業(yè)知識
    對客戶所在行業(yè)的行業(yè)特點、現階段狀況以及未來發(fā)展，有較好的理解和掌握。
    2．制定應用系統(tǒng)模式和技術解決方案
    以系統(tǒng)的高度為客戶需求提供應用的系統(tǒng)模式，以及實現該系統(tǒng)模式的具體技術解決方案和運作方案，即為用戶提供一個全面的系統(tǒng)解決方案。
    3．產品技術
    掌握原始廠商所提供產品的技術知識，自有產品的研發(fā)，應用系統(tǒng)軟件的開發(fā)。
    4．項目管理
    對項目不同時間節(jié)點服務過程的統(tǒng)一的進程和質量的管理。
    5．服務
    對項目的具體技術實現方案提供服務。
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