梁亞龍
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樓主  發(fā)表于: 2022-04-26 10:39
對于凹版印刷二次套印有大神分享一下經(jīng)驗嗎?目前我的理解是:1.主軸牽引伺服,固定速度2.凹版伺服軸印刷,通過改變凹版軸快慢來調節(jié)套印位置3.色標中斷信號,記錄每次凹版軸再色標中斷信號時實際走的位置脈沖數(shù),和對應主軸實際走的位置脈沖數(shù)相運算來一個微調凹版軸的快慢。4.凹版軸裝一個開關對應實際凹版1:1轉速,每次上升沿提前預調的變化來穩(wěn)定套印精度(相當于每一個周期提前變化量) 目前就只有這一點點認識,大神們能分享一些經(jīng)驗嗎?好多網(wǎng)站只有法案沒有稍微具體的思路。
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1樓  發(fā)表于: 2022-04-27 17:49
引用
引用第5樓goldage于2022-04-26 21:53發(fā)表的  :
簡單,如果你是電子軸,直接控制對應版的電機就可以,如果你是有軸的,直接調節(jié)套版調節(jié)棍就可以,要自動的就配套自動套版系統(tǒng),比如科賽

科賽的好是好,要么真?zhèn)項目讓他們開發(fā)成本太高,成品沒有競爭力。如果買他們的套色單元后續(xù)又比較麻煩
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2樓  發(fā)表于: 2022-04-28 10:06
引用
引用第8樓goldage于2022-04-27 22:01發(fā)表的  :
既然你不要自動就手動控制啊,不過人眼超過40米就分辨能力下降了,低速機還好辦,高速機你就沒辦法了,你不買現(xiàn)成的,要自己開發(fā)系統(tǒng),還是繞不過套版的基本原理的,何必麻煩。國內套版系統(tǒng)主要是科賽和華茂,美國的系統(tǒng)也有人用,但市場的占有量非常低,后期更麻煩
問問經(jīng)驗啊,自動肯定是自動,上面說的思路就是目前我們用PLC來控制,總體來說開始段浪費很嚴重,最多的時候需要120米膜浪費,我們需要改進。所以請教各位大神了。還有現(xiàn)在好多大的PLC廠商都有自己的二次套印方案,但是具體的怎么去架構又不太了解。目前看來是用電子凸輪耦合來說的,想了解一下這方面的思路。
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3樓  發(fā)表于: 2022-04-30 09:15
引用
引用第10樓goldage于2022-04-28 22:22發(fā)表的  :
每套版棍的輥筒上都有一個十字的對版標記,這個標記就是用來套版用的,要自動,必須配套對應的色標傳感器來檢測。你干脆說你用的是哪家的印刷機估計會更容易交流
   我們做燙金機,現(xiàn)在想更好地完善這種機型。相當于客戶采購成品圖案的膜回來,我們通過凹版把對應的圖案上上膠水,然后和布貼合剝開圖案就留在布上。這樣布上的圖案看上去有立體感
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4樓  發(fā)表于: 2022-05-01 10:48
引用
引用第12樓受不了了于2022-04-30 18:21發(fā)表的  :

為啥不直接印刷機最后一色上膠呢,二次印刷精度會大打折扣的,張力不同了,要不中間還有其它工序
  工藝問題,首先印刷圖案,然后去鍍鋁,再做保護層,最后相當于摳圖,燙金機凹版上的膠水是PU膠,圖案轉移到布上才有立體感