近年來，生產(chǎn)車間無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的愈加趨向簡單化，在數(shù)據(jù)采集終端與主機(jī)之間采用無線通信，以代替復(fù)雜、不靈活的現(xiàn)場布線。這樣不僅能節(jié)省生產(chǎn)成本，更重要的是能夠?qū)崟r(shí)獲取完整、準(zhǔn)確的工廠生產(chǎn)制造過程中的各種數(shù)據(jù)，為企業(yè)提高生產(chǎn)制造管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，全面優(yōu)化生產(chǎn)制造的管理手段、提高生產(chǎn)制造管理效率。





利用無線遠(yuǎn)傳模塊遠(yuǎn)程監(jiān)測工廠設(shè)備運(yùn)作，其實(shí)主要就是采集以下這些信息：
1、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：停止、待機(jī)、運(yùn)行、故障、檢修等等，以及發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)；
2、設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)：壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)、風(fēng)速、位移等；
3、設(shè)備運(yùn)行能耗：電流、功率、電能；汽、氣消耗量；
4、企業(yè)供水、供汽、空壓、制冷等設(shè)備及相應(yīng)管網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)；
5、企業(yè)變配電系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)；
6、監(jiān)控車間環(huán)境參數(shù)，以及倉儲(chǔ)庫房環(huán)境參數(shù)。





應(yīng)用場景1：鋼鐵廠原料場煤堆噴霧降塵無線控制
假設(shè)要在鋼鐵廠原料場實(shí)現(xiàn)煤堆噴霧降塵無線控制方案，就需要借助無線MODBUS測控終端DTD433H來實(shí)現(xiàn)。此終端采用MODBUS RTU協(xié)議，不僅能與PLC、DCS、智能儀表等設(shè)備組成無線測控系統(tǒng)，同時(shí)能與組態(tài)軟件、人機(jī)界面、觸摸屏等工控產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)達(dá)泰無線協(xié)議、MODBUS協(xié)議的組態(tài)，適合于點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)而且分散不便于挖溝布線等應(yīng)用場合。
這類無線控制方案一般多采用主從方式來控制料條煤堆上的噴霧降塵工作。每個(gè)料條的控制PLC上分別安裝一臺(tái)DTD434MC作為發(fā)射端，將PLC下發(fā)到接觸器的開關(guān)量信號(hào)無線傳輸?shù)浇邮斩?噴灑水槍頭端)，每個(gè)噴灑水槍頭端分別安裝一塊DTD433HCY小箱子(注：這里選擇箱體是因?yàn)槊憾逊蹓m大，且在噴頭下需要防水防塵的考慮)來控制箱體內(nèi)電磁閥的開關(guān)，完成PLC無線控制噴灑水槍頭給煤堆降塵的工作。
無線通訊方案示意圖 ▼




應(yīng)用場景2：化工廠配電室室溫及循環(huán)水液位無線監(jiān)控
化工廠配電室一般需采集幾路溫度和液位信號(hào)至主控室電腦組態(tài)軟件上。主控室工作人員根據(jù)收到的數(shù)值，在組態(tài)軟件上遠(yuǎn)程啟停對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)，避免因設(shè)備過熱導(dǎo)致的事故發(fā)生。
要實(shí)現(xiàn)配電室室溫及循環(huán)水液位的無線監(jiān)控，就需要在配電室監(jiān)控的所有區(qū)域分別安裝一塊無線混合信號(hào)通訊終端DTD433FH，采集變送器4-20mA模擬量信號(hào)和輸出開關(guān)量信號(hào)。主控室電腦組態(tài)王軟件作為主站，安裝一塊DTD433MC，將從站數(shù)據(jù)在組態(tài)界面顯示數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)變電所、電磁站機(jī)房室溫高于設(shè)定值通過打開對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)，達(dá)到降低機(jī)房溫度防止高溫發(fā)生短路，避免影響車間生產(chǎn)；通過對(duì)循環(huán)水液位信號(hào)的無線實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測，充分利用水資源，在完成生產(chǎn)需求地同時(shí)合理節(jié)約用水。
無線通訊方案示意圖 ▼