液體電阻起動器調(diào)試
(一) 、準備工作
1、 檢查液體起動柜內(nèi)配線,液體起動器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線,確保無誤。
2、 轉(zhuǎn)子線先不與液體電阻起動器連接,等測完電阻再連接。
3、 確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非,確認端子連接、螺釘?shù)染o固無松動。
4、 PLC程序檢查,調(diào)出PLC內(nèi)部程序,檢查程序是否合理,是否滿足控制邏輯,如存在問題,就地修改。
(二)、液體起動器動作試驗:
1、 用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間,檢查控制電源三相電正常后,將“試驗”鈕子開關(guān)左旋于運行位置,合上柜內(nèi)空氣開關(guān),此時若極板上行則為正常;
2、 用手動作上限位行程開關(guān)應停止運行,若極板下行則相序錯誤。此時關(guān)掉電源交換兩相電源線即可;
3、 然后合上電源將“試驗”鈕子開關(guān)右旋于“試驗”位置,極板向下運行直到下限位置停止,且短接接觸器吸合。
(三)、液體電阻配制:
配制方案:根據(jù)電機轉(zhuǎn)子回路內(nèi)電阻配液;
1、 配液用水:一般選用經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 電阻溶劑即電阻粉,由生產(chǎn)廠商提供。
3、 液體起動電阻RO的確定:
RO=0.577*U2e/I2e•KF•kt/kM
式中:U2e:電機轉(zhuǎn)子回路的開路電壓(V)
I2e:電機轉(zhuǎn)子回路的額定電流(A)
KF:電機功率容裕倍數(shù)。(KF =1.1-1.3,取1.2)
kt:溫度倍數(shù)。(kt =1.1-1.3,取1.2)
kM:起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)。(kM =1.1-1.3,取1.2)
根據(jù)實際情況,我們將上述公式進行簡化后:
RO=0.7*U2e/I2e
式中:U2e:電機轉(zhuǎn)子回路的開路電壓(V)
I2e:電機轉(zhuǎn)子回路的額定電流(A)
4、 電阻的配制:
① 先將動極板置于起動位置,將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;
② 將配制好的溶液注入水箱中;
③ 分別向液阻箱中加水至要求液位;
④ 扳動試驗按鈕,使極板上下運動二、三次,使箱內(nèi)電阻液攪拌均勻;
⑤ 液體電阻的測量
將液體電阻的活動極板移到起動位置后,通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電,電流從0開始逐漸加大至5A左右電流I(A),記下電流表A的讀數(shù),并測量兩極之間壓降V(V),測液體電阻值為:
R(Ω)= V(V)/ I(A)
測量電路如下:
⑥ 電阻的調(diào)整 如偏大應增大電阻液濃度,否則應降低其濃度,調(diào)節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉。
(四)、通電試車
1、 送起動柜控制電源,再次做起動柜動作試驗,若正常將“試驗”鈕旋到工作位置;
2、 模擬試車:
① 主電機一次柜一次回路不上電,只送一次柜和起動柜的控制電源;
② 當起動柜PLC發(fā)出允許起動信號后,按下一次柜合閘按鈕此時一次柜開關(guān)合閘,起動柜極板自上而下運行至下限位置時,短接接觸器吸合,PLC起動信號消失,并發(fā)出運行信號,表明起動及運行正常;
③ 按下一次柜分閘按鈕,一次柜開關(guān)分閘,外接接觸器斷開,PLC運行信號消失,極板自下而上運行,同時發(fā)出復位信號,當運行到上限位后,復位信號消失,發(fā)出允許起動信號,為下次起動做準備;
3、 聯(lián)鎖檢測 按模擬試車順序,檢測聯(lián)鎖信號是否正常。檢測至高壓開關(guān)柜水阻驅(qū)動、分閘聯(lián)鎖信號、至DCS系統(tǒng)允許起動、備妥,起動完畢,故障報警信號是否正常。
4、 負荷試車
① 送上一次回路電源及一次柜、起動柜控制電源;
② 按模擬試車的順序起動,觀察起動電流是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。若起動電流開始過大,說明電阻配小了,此時應降低電阻液濃度,方法是從水箱中抽出部分液體,同時加入等量的清水,攪勻后重新試車。若起動電流開始過小,接觸器短接時又沖擊過大,說明電阻配得過大了,應減小,此時應增加電阻液濃度,方法是抽出部分液體加入適量的電液粉,注意一次不要加得太多,充分溶解注入水箱,經(jīng)過調(diào)節(jié)直到起動電流正常為止。.