在自動化裝配機生產(chǎn)過程中,覺得用每個動作的轉(zhuǎn)折點上都用感應器檢測的話,程序好寫,機器也比較穩(wěn)定可靠,但因感應器較多可能會出現(xiàn)經(jīng)常異位的現(xiàn)象而導致機器運行不穩(wěn)定的現(xiàn)象,如:磁感開關移位,重復性差,光纖污染等不良現(xiàn)象,而且明顯的是制造成本也會高不少,比如感應器要多用不少,更會導致PLC擴展模塊增加,所以搞不好就會增加幾千元的成本
反之,如果盡量少用感應器,這個成本自然是節(jié)約了一大塊,但寫程序的時間,調(diào)試的時間會增加很多,但用戶維護容易些,故障少點,用戶反應好用很多,但是我們試機的時間大大增加了,權(quán)衡利弊后,覺得得不償失
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
我們現(xiàn)在一臺機器,16只氣缸,除檢測產(chǎn)品的有無外,用于動作協(xié)調(diào)的,只有4個信號,以前用每只氣缸兩個體信號共32個信號,但外部信號少的機器產(chǎn)量低些,主要靠內(nèi)部時序完成,但異常情況很多,邏輯非常難搞,調(diào)機花個N久。。。。。。。。但還會有很多意想不到的情況超出了我的想象,覺得太吃力而且不告譜,請同行們看看到底是盡量少用感應器好,還是盡量多用為好,見外國佬 的機器非常少,請?zhí)峁﹨⒖,謝謝!