步進電機是一種離散運動的裝置，它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的聯(lián)系。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中，步進電機的應(yīng)用

十分廣泛。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，交流伺服電機也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)

展趨勢，運動控制系統(tǒng)中大多采用步進電機或全數(shù)字式交流伺服電機作為執(zhí)行電動機。雖然兩者在控制方式上相似（脈沖串

和方向信號），但在使用性能和應(yīng)用場合上存在著較大的差異�，F(xiàn)就二者的使用性能作一比較

　　步進電機和交流伺服電機性能比較
　　步進電機和交流伺服電機性能比較
　　c。
　　
　　一、控制精度不同
　　
　　兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°、 1.8°，五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性

能的步進電機步距角更小。如四通公司生產(chǎn)的一種用于慢走絲機床的步進電機，其步距角為0.09°；德國百格拉公司

（BERGER LAHR）生產(chǎn)的三相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關(guān)設(shè)置為1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、

0.09°、0.072°、0.036°，兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角。
　　
　　交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。以松下全數(shù)字式交流伺服電機為例，對于帶標準2500線編碼

器的電機而言，由于驅(qū)動器內(nèi)部采用了四倍頻技術(shù)，其脈沖當量為360°/10000=0.036°。對于帶17位編碼器的電機而言，

驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機轉(zhuǎn)一圈，即其脈沖當量為360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當

量的1/655。
　　
　　二、低頻特性不同
　　
　　步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負載情況和驅(qū)動器性能有關(guān)，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻

率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉(zhuǎn)非常不利。當步進電機工作在低速時，一

般應(yīng)采用阻尼技術(shù)來克服低頻振動現(xiàn)象，比如在電機上加阻尼器，或驅(qū)動器上采用細分技術(shù)等。
　　
　　交流伺服電機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性

不足，并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便于系統(tǒng)調(diào)整。
　　
　　三、矩頻特性不同
　　
　　步進電機的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降，且在較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降，所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300～600RPM。交流

伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉(zhuǎn)速（一般為2000RPM或3000RPM）以內(nèi)，都能輸出額定轉(zhuǎn)矩，在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率

輸出。
　　
　　四、過載能力不同
　　
　　步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以松下交流伺服系統(tǒng)為例，它具有速度過載和轉(zhuǎn)矩

過載能力。其最大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力，

在選型時為了克服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉(zhuǎn)矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉(zhuǎn)矩，便出現(xiàn)了

力矩浪費的現(xiàn)象。
　　
　　五、運行性能不同
　　
　　步進電機的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，停止時轉(zhuǎn)速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象，

所以為保證其控制精度，應(yīng)處理好升、降速問題。交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機編碼器反饋信號進行

采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)，一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。
　　
　　六、速度響應(yīng)性能不同
　　
　　步進電機從靜止加速到工作轉(zhuǎn)速（一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn)）需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好，以松下

MSMA 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。
　　
　　綜上所述，交流伺服系統(tǒng)在許多性能方面都優(yōu)于步進電機。但在一些要求不高的場合也經(jīng)常用步進電機來做執(zhí)行電動機

。所以，在控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當?shù)目刂齐姍C。


　　寫這個帖子的人，是賣交流伺服電機的吧？內(nèi)容基本正確，但是，不全面。樓主用于對比的幾個部分，有些是可以從另

外一個角度來看的。
　　1、控制精度不同
　　顯然，樓主不知道步進電機驅(qū)動器有"細分"的概念。兩相步進電機的步進角是1.8度沒錯，但是，現(xiàn)在64細分的驅(qū)動器

也很常見了。注意，這個時候，電機是200*64=12800個脈沖轉(zhuǎn)一圈。而市面上常見的交流伺服，編碼器不過是2048或者2500

線的。當然，有17位編碼器的電機，不過，步進驅(qū)動器也有256細分的。從分辨率而言，交流伺服還是要高一些，但是遠沒

有樓主所寫得那么夸張。而且，既然是說控制精度，那么，用過伺服的人都應(yīng)該知道，伺服的動態(tài)重現(xiàn)性是分辨率的多少倍

。就常規(guī)設(shè)計而言，選型時，要把重現(xiàn)性指標乘以5作為伺服反饋的分辨率。這樣，伺服的控制精度真的比伺服好嗎？
　　2、低頻特性不同
　　當步進電機細分數(shù)達到32以上時，基本就沒有低頻振動的問題了。而伺服想保持一個準確、穩(wěn)定的低速，用過的人應(yīng)該

知道參數(shù)有多難調(diào)（只要速度、不要位置的話，還好做一點）
　　3、頻矩特性不同
　　對于轉(zhuǎn)矩，需要補充一點，伺服本身是沒有保持力矩的，而步進電機有保持力矩。區(qū)別在于，伺服電機的所謂靜止，實

際上是一個動平衡的過程，電機不會真的停在指定位置上（所以交流伺服的重現(xiàn)性要定到反饋分辨率的3-5倍，而步進電機

重現(xiàn)性可以比分辨率更高）。
　　4、過載能力不同
　　這個沒有什么可說的，不過對于力矩浪費的說法，還是有點意見。很多步進驅(qū)動器提供了半流功能，在不需要全力矩輸

出的時候，可以降低電流，減小力矩。
　　5、運行性能不同
　　丟步確實是步進電機的致命缺陷，但是，伺服就可以不考慮加減速的曲線嗎？你真給一個階躍信號試試，電機會有多大

的抖動。不過抖歸抖，最終還是會停在正確的位置上，這確實比步進強。如果是定位控制，這個抖動無所謂了，如果是過程

控制，誰敢這么用？
　　6、速度響應(yīng)性能不同
　　因為交流伺服可以有瞬間大扭矩輸出，所以加速性能可能比步進強，不過松下加到3000RPM用幾毫秒，先試過再來說話

好不好？而且說到響應(yīng)，那就不能不說交流伺服的本質(zhì)缺陷——滯后。一般電機，速度環(huán)響應(yīng)2毫秒，位置環(huán)響應(yīng)則很少看

到數(shù)據(jù)，一般認為是8毫秒。說到快速起停，伺服總是手其響應(yīng)頻率限制，而步進電機基本不用考慮響應(yīng)時間的問題。用步

進電機可以很簡單的做到一秒起停100次，每次移動20微米，用伺服大家可以試試看。
　　步進與伺服，無所謂優(yōu)劣，各有適用場合而已，一般來說，大負載，高速度的應(yīng)用，不要用步進電機，但低負載、低速

度的場合，高細分的步進性能比交流伺服要好。

后面說的，可以解釋有些慢走絲為什么不用伺服