1.硬件接線，參考手冊位置模式，另外增加驅(qū)動器X5端口，外接光柵傳感器，關(guān)于光柵傳感器接線，A+ A-.   B+  B-    Z+ Z-,   5V   0V，一一對應(yīng)即可。對應(yīng)的傳感器對應(yīng)規(guī)格超過350mA需要外接5V對應(yīng)，驅(qū)動的的5V懸空，0V與外部電源0V連接。
2.我這里用的時   萬濠WTB5-350光柵尺。AB相差分輸出   光柵尺精度0.005
3.關(guān)于參數(shù)設(shè)置：
我這里用PLC 發(fā)脈沖控制的，伺服的位置控制基本參數(shù)依舊設(shè)置：
(1).Pr0.01=6   開啟伺服全閉環(huán)功能
(2).Pr0.05=2   上位機發(fā)脈沖頻率
(3).Pr0.07=3   控制方式：脈沖+方向
(4).Pr0.08=0   全閉環(huán)功能時，此參數(shù)需要設(shè)置無效！
(5).Pr0.09=     電子齒輪比分子  
(6).Pr0.10=     電子齒輪比分母
(7).Pr0.09=     電子齒輪比分子

以上是位置控制基本參數(shù)

關(guān)于全閉環(huán)功能參數(shù)：（試機時最好電機與外面機構(gòu)連機好，讓電機轉(zhuǎn)一下，光柵尺跟著移動，不然試不出效果，報警一大堆）
1.設(shè)置光柵傳感器類型：我這里使用的是AB相差分。Pr3.23=0(默認(rèn)參數(shù))
2.設(shè)置運行中光柵尺方向：Pr3.26=0/1 這個參數(shù)就是要伺服電機編碼器旋轉(zhuǎn)方向與光柵尺的移動方向要一致。至于手冊說的是監(jiān)控d05.nP5,電機編碼器反饋值與d08.FP5外部傳感器反饋總和來判斷，   實際試機的時候就就這樣判斷，如果PLC發(fā)脈沖（點動輸出）點動一下電機一下子旋轉(zhuǎn)很快，那毫無疑問時光柵尺方向反了，直接把這個參數(shù)是0改1，是1就改0。
3.開啟光柵尺斷線檢測：Pr3.27=0，
4.關(guān)于外部傳感器齒輪比：分子Pr3.24=   ？    分母Pr3.25=   ？
    我這里是2KW伺服與減速機連接，減速機與電缸同步輪連接    
（1）減速比5比，  
（2）減速機與電缸同步輪比是1:1，
（3）電缸導(dǎo)程是20mm
（4）光柵尺精度0.005，

分子Pr3.24= 0  表示伺服電機編碼器分辨率
分母Pr3.25=  ？  導(dǎo)程20/5=4mm    電機轉(zhuǎn)一圈電缸最終移動4mm     4mm/0.005=800
分母Pr3.25=800

我系統(tǒng)精度是0.001mm    1個脈沖對應(yīng)0.001mm     電機轉(zhuǎn)一圈電缸最終移動4mm    設(shè)定4000脈沖伺服轉(zhuǎn)一圈

(5).Pr0.09=     電子齒輪比分子  （如果不是全閉環(huán)這里應(yīng)該設(shè)置伺服電機旋轉(zhuǎn)一圈編碼器反饋的脈沖數(shù) 8388608）這里使用全閉環(huán)，就設(shè)置電機旋轉(zhuǎn)一圈，光柵尺移動了多少脈沖，根據(jù)上述計算=800，
所以：Pr0.09= 800，注意：Pr0.08=0   需要設(shè)置為0，不然有問題！

(6).Pr0.10=     電子齒輪比分母=4000

(7).Pr3.28=   混合偏差過大設(shè)置。  運行中光柵尺的脈沖數(shù)與電機編碼器超過這個值就報警！最好不要修改
(8).Pr3.29=   混合偏差清0設(shè)置，   最好不要修改，


注意：全閉環(huán)控制的時候最好的伺服的使能端口單獨接出來控制，需要調(diào)節(jié)光柵尺時一定關(guān)閉伺服使能，否則你動一下光柵尺，伺服電機就會動一下，避免發(fā)生意外！
切記！

關(guān)于松下A6全閉環(huán)，本人已使用在項目上，有問題可以聯(lián)系！

如果需要臺達A2伺服全閉環(huán)的可以回復(fù)，我繼續(xù)更新一下臺達的......









  

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臺達A2伺服全閉環(huán)的有分享嗎?

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樓主：再分享一下臺達A2伺服全閉環(huán)呢！