成長學習
級別: *
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1.常用標準節(jié)流裝置(孔板)、(噴嘴)、(文丘利管)。 2.常用非標準節(jié)流裝置有(雙重孔板)、(圓缺孔板)、(1/4圓噴嘴)和(文丘利噴嘴)。 3.孔板常用取壓方法有(角接取壓)、(法蘭取壓),其它方法有(理論取壓)、(徑距取壓)和(管接取壓)。 4.標準孔板法蘭取壓法,上下游取壓孔中心距孔板前后端面的間距均為(25.4±0.8)mm,也叫1英寸法蘭取壓。 5.1151變送器的工作電源范圍(12)VDC到(45)VDC,負載從(0)歐姆到(1650)歐姆。 6.1151DP4E變送器的測量范圍是(0~6.2)到(0~37.4)Kpa。 7.1151差壓變送器的最大正遷移量為(500%),最大負遷移量為(600%)。 8.管道內的流體速度,一般情況下,在(管道中心線)處的流速最大,在(管壁)處的流速等于零。 9.若(雷諾數)相同,流體的運動就是相似的。 10.當充滿管道的流體流經節(jié)流裝置時,流束將在(縮口)處發(fā)生(局部收縮),從而使(流速)增加,而(靜壓力)降低。 11.1151差壓變送器采用可變電容作為敏感元件,當差壓增加時,測量膜片發(fā)生位移,于是低壓側的電容量(增加),高壓側的電容量(減少) 12.1151差壓變送器的最小調校量程使用時,則最大負荷遷移為量程的(600%),最大正遷移為(500%),如果在1151的最大調校量程使用時,則最大負遷移為(100%),正遷移為(0%)。 13.1151差壓變送器的精度為(±0.2%)和(±0.25%)。 注:大差壓變送器為±0.25% 14.常用的流量單位、體積流量為(m3/h)、(t/h),質量流量為(kg/h)、(t/h),標準狀態(tài)下氣體體積流量為(Nm3/h)。 15.用孔板流量計測量蒸汽流量,設計時,蒸汽的密度為4.0kg/m3,而實際工作時的密度為3kg/m3,則實際指示流量是設計流量的(0.866)倍。 16.用孔板流量計測量氣氨流量,設計壓力為0.2MPa(表壓),溫度為20℃,而實際壓力為0.15MPa(表壓),溫度為30℃,則實際指示流量是設計流量的(0.897)倍。 17.節(jié)流孔板前的直管段一般要求(10)D,孔板后的直管段一般要求(5)D,為了正確測量,孔板前的直管段最好為(30~50)D,特別是孔板前有泵或調節(jié)閥時更是如此。 18.為了使孔板流量計的流量系數α趨向定值,流體的雷諾數應大于(界限雷諾數)。 19.在孔板加工的技術要求中,上游平面應和孔板中心線(垂直),不應有(可見傷痕),上游面和下游面應(平行),上游入口邊緣應(銳利無毛刺和傷痕)。 20.圖中的取壓位置,對于哪一種流體來說是正確的?( A ) A. 氣體 B. 液體 C. 蒸汽 D. 高粘度流體 E. 沉淀性流體 原理:測量氣體時,為了使氣體內的少量凝結液能順利地流回工藝管道,而不流入測量管路和儀表內部,取壓口應在管道的上半部,即圖中1處。 測量液體時,為了讓液體內析出的少量氣體能順利返回工藝管道,而不進入測量管路和儀表內部,取壓口最好在與管道水平中心線以下成0~45度夾角內,如圖中2處。 對于蒸汽介質,應保持測量管路內有穩(wěn)定的冷凝液,同時也防止工藝管道底部的固體介質進入測量管路和儀表內,取壓口最好在管道水平中心線以上成0~45度夾角內,如圖中3處。 21.灌隔離液的差壓流量計,在開啟和關閉平衡閥時,應注意些什么?什么道理? 答案:對于隔離液的差壓流量計在啟用前,即在打開孔板取壓閥之前,必須先將平衡閥門切斷,以防止隔離液沖走,在停用時,必須首先切斷取壓閥門,然后方可打開平衡閥門,使表處于平衡狀態(tài)。當工藝管道中有流體流動時,在節(jié)流裝置兩邊便有差壓存在,對于灌隔離液的儀表,若是兩個取壓閥門都是打開的話,此種情況類似"U"型管中液體不能連通,正壓端壓不進,負壓端抽不出,能保證"U"型管中的液體不會跑掉。所以灌隔離液的流量差壓計,強調注意平衡閥門的相對位置,其道理也就在這里。 22.何謂差壓變送器的靜壓誤差? 答案:向差壓變送器正、負壓室同時輸入相同壓力時,變送器的輸出零位會產生偏移,偏移值隨著靜壓的增加而發(fā)生變化,這種由于靜壓而產生的誤差,稱為靜壓誤差。 23.試述節(jié)流裝置有哪幾種取壓方式? 答案: 1.角接取壓 2.法蘭取壓 3.理論取壓 4.徑距取壓 5.管接取壓。 24.用差壓變送器測流量時,何種條件下需要安裝封包?如何安裝? 答案:當被測介質是有腐蝕性的氣體或液體時,為了保護差壓變送器的膜盒和測量導管不被腐蝕需要加裝封包;當被測介質是粘性介質時,為了保證測量準確,也需安裝封包。封包與節(jié)流件的連接口為“進口”,與測量導管的接口為“出口”,則被測介質密度小于封液密度時,封包要“上進下出”,則被測介質密度大于封液密度時,封包要“下進上出”。 |
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